產(chǎn)品概述

一直以來，在肉制品生產(chǎn)領(lǐng)域，烘房作為一種古老的干燥手段的烘房以效率低、能耗高、勞動力大、布風(fēng)不均等缺點被許多烘干機廠家所忽視，視其缺點為不可逾越的鴻溝，不愿花費過多精力和時間作為研發(fā)革新對象，致使烘房設(shè)計理念和制作水平長期處于較低水平。

而旗云干燥卻意識到烘房在許多使用領(lǐng)域的不可替代性，十年來把烘房現(xiàn)代化作為重點發(fā)展方向，突破了諸多技術(shù)瓶頸，解決了許多前人未解的難題，獲得了多項實用新型發(fā)明專利，在勻凈性、效率及溫濕度等技術(shù)方面超過了同類企業(yè)，現(xiàn)代化通用烘房年出產(chǎn)數(shù)量穩(wěn)居全國前列，產(chǎn)品遍布全國各省并出口至越南、緬甸、尼泊爾、印度、馬拉西亞、南非、新幾內(nèi)亞等國。

旗云蒸汽加熱烘房的技術(shù)特點：

1、采用內(nèi)部循環(huán)結(jié)構(gòu)，循環(huán)風(fēng)道以夾層的方式和料層處于同一空間，取締暴露于空氣中的外循環(huán)風(fēng)道，在同等面積下增大裝料量、節(jié)約能耗；

2、采用定制耐高溫軸流風(fēng)機作為循環(huán)風(fēng)機，風(fēng)機葉輪及電機外殼鋁制，耐溫可達130℃,采用潤滑脂為潤滑劑，兩年保養(yǎng)一次即可；烘房內(nèi)截面風(fēng)速設(shè)計合理，比傳統(tǒng)烘房提升2至3倍，可極大提升脫水效率；

3、循環(huán)風(fēng)機采用直葉輪，正反轉(zhuǎn)工作，循環(huán)風(fēng)向左右更替，以保證物料左右受熱一致；設(shè)置下風(fēng)口左右布風(fēng)板，以保證物料層上下受熱一致；

4、排濕采用全自動，不需人工參與；

5、蒸汽散熱器和循化風(fēng)機同步拆分為同等數(shù)量，均勻排布，溫度波動范圍在±1℃以內(nèi)；

6、可選配PLC液晶屏顯示，可設(shè)定十段溫度階段；

7、烘房本體采用內(nèi)外不銹鋼板夾層保溫玻璃巖棉一體壓制成型，現(xiàn)場拼裝組合，降低運輸成本提高安裝效率，便于拆卸移動，提升房體穩(wěn)定性。

應(yīng)用范圍

適用于牛肉干、牛肉條、牛肉片、牛肉顆粒、牛骨等肉制品

產(chǎn)品分類

烘房根據(jù)加熱熱源類型可分為天然氣烘房、燃油烘房、燃煤烘房、蒸汽烘房

天然氣烘房采用國家重點推廣的加熱新技術(shù)，采用進口燃燒機加熱，將天然氣或液化氣轉(zhuǎn)化為熱能，熱量經(jīng)高溫風(fēng)機吹入進風(fēng)道到箱體，形成熱風(fēng)循環(huán)，達到溫度均勻，從而獲得干燥效果，達到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。 天然氣烘房體采用不銹鋼板或優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)焊接或鉚接而成，骨架為角鋼、槽鋼焊接，外殼與內(nèi)膽則由優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉填充，加熱器室可設(shè)置于箱體頂部、后部及兩側(cè)。箱體溫度采用數(shù)顯智能儀表來控制。天然氣烘房送風(fēng)方式有：水平送風(fēng)，垂直送風(fēng)。

燃油烘房由烘腔（主體），隔熱層、外殼、加熱器（燃燒機、換熱器、燃燒室）循環(huán)風(fēng)機、自動控溫探頭等組成。燃燒機燃燒產(chǎn)生的熱量通過熱交換器管壁傳給循環(huán)風(fēng)（傳熱介質(zhì)）使循環(huán)風(fēng)升溫，再由循環(huán)風(fēng)機不斷循環(huán)，使烘道內(nèi)部溫度不斷上升到設(shè)定溫度, 分布均勻一致 。循環(huán)風(fēng)在烘腔里把熱量傳給需加熱的物體，達到干燥所需產(chǎn)品的目的。燃燒廢氣經(jīng)廢氣管排除，同時保證烘道內(nèi)熱空氣清潔無污染。全自動控制烘道溫度并可數(shù)顯調(diào)節(jié)溫度，全過程通過電氣控制實現(xiàn)恒溫加熱和定時生產(chǎn)。

燃煤烘房采用了燃煤熱風(fēng)爐和烘房組合結(jié)構(gòu)。烘房的溫度通過控制熱風(fēng)爐的進風(fēng)溫度來進行調(diào)節(jié)，進風(fēng)均勻，溫度恒定，操作簡單、方便。

蒸汽烘房以蒸汽為能源，蒸汽烘房外層采用優(yōu)質(zhì)鋼板結(jié)構(gòu)，房內(nèi)均勻接入蒸汽管。蒸汽管輸送的熱能均勻，保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘房的保溫性，也確保了使用者的安全性。蒸汽散熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。