干燥設備分類

1、對流干燥

現有的干燥設備中，多的是對流傳熱干燥。如熱風干燥，熱風和**燥物接觸進行熱交換，以便蒸發(fā)水分。對流干燥設備常見類型有空氣懸浮干燥機，如流化床干燥機、閃蒸干燥機、氣流干燥機、噴霧干燥機、通風干燥機、流動干燥機、氣流旋轉干燥機、攪拌干燥機、平行流動干燥機、回轉干燥機等。

實際應用時，有單機使用，也有組合機使用。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等都是以熱風為熱源，在干燥的同時，也完成了物料的轉移，此類干燥機的特征主要是沒有傳動部件。

干燥粉、粒、片狀物料，普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流，通過氣流對物料進行傳熱，使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的水蒸汽直接進入空氣中被帶走，對流干燥系統(tǒng)中常用的干燥介質有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽。

該方法使熱風與物料直接接觸，邊加熱邊除去水分。關鍵是要提高物料與熱風的接觸面積，防止熱風偏流。等速干燥期間的物料溫度幾乎與熱風的濕球溫度相同，所以使用高溫熱風也可以干燥熱敏性物料。這種干燥方法干燥速率高，設備成本低，但熱效率較低，下面是幾種對流干燥設備的基本情況：

(1)通風干燥機

使塊狀或已成固定形狀物料的表面接觸熱風。干燥速率低，但應用范圍較廣。

(2)流化床干燥機

讓熱風均勻地從粉粒體物料層底部吹入并使其流動，這樣物料就會劇烈地混合分散。干燥速率高。

(3)氣流干燥機

該方法使粉體在高溫熱風中分散，在干燥的同時輸送物料。這種機型干燥時間短，適用于大批量處理物料。如果物料在進干燥機前先用機械方法脫掉大部水分后再進入氣流干燥機更經濟。

(4)噴霧干燥機

使溶液或泥漿物料在高溫熱風中霧化，霧滴下落的同時瞬間干燥。這種方法干燥時間短，適用于大批量生產，用于制藥、沖劑、染料的干燥。

(5)回轉筒干燥機

使粉粒體、塊狀、泥漿類物料通過旋轉著的滾筒接觸熱風。這種方法適于大批量生產。干燥后泥漿物料可成粒狀物排出，許多耐高溫的礦物干燥都采用這種方法。

(6)閃蒸干燥機

物料由高速旋轉的攪拌葉片攪動，使之在旋轉運動氣流中被分散的同時干燥。一般適用于中等量物料的干燥，多用于膏狀物料的干燥。

2、傳導干燥

傳導干燥對于潮濕顆粒非常適應，而傳導干燥設備熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽由真空抽出或以氣流排出，氣流是濕分的主要載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導干燥設備中，槳葉干燥機用于干燥膏狀物料。具有內流管的旋轉式干燥機現已設計出來，例如用于熱敏聚合物或脂膠丸干燥的浸熱流化床干燥機，這種干燥設備的體積只是普通流化床干燥機的三分之一。

真空干燥就是在真空條件下加熱物料，使?jié)穹謨炔繑U散、內部蒸發(fā)、升華、表面蒸發(fā)，從而進行低溫低壓干燥的工藝。具有加熱溫度低、抗氧化性能好，產品含水率均勻，質量優(yōu)越、應用等優(yōu)點。真空干燥的操作費用昂貴，只有物料必須要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時，或在加熱介質和高溫下干燥會變質，才推薦用真空干燥。對于一定的蒸發(fā)效率，采用高溫操作，這樣可以降低氣體流速，減少設備體積。對于低溫干燥操作，可以選擇適當的低溫廢熱或太陽能收集器作為熱源，但干燥機的體積比較大。

3、組合干燥

采用不同干燥方法、不同干燥原理的組合，能發(fā)揮各自特長而彌補各自缺點的干燥設備。例如直接干燥法與間接干燥法并用，用間接干燥法提供干燥所需要的絕大部分熱量。這樣就可以提升干燥的速率，得到設備體積小、熱效率高的直接與間接干燥法并用的干燥設備。

組合式干燥設備使用也越來越，如噴霧干燥機與振動流化床干燥機的組合，耙式干燥機和振動流化床干燥機相結合，回轉攪拌干燥機、傳導攪拌干燥機、氣流干燥機和流化床干燥機相組合。結合的目的是獲得較低的水分，如單用噴霧干燥機可以獲得1%-3%水分含量的產品，如要求水分含量在0.3%以下，排氣溫度往往需要120℃以上，熱能的損失很大。同樣，如對水分有進一步要求，水分含量低于0.1%，則排氣溫度要求在130℃以上。為了節(jié)省熱能，在設計上一般用90℃排氣溫度的噴霧干燥機，使水分達到2%，熱回收產生的60℃熱風可以用于串聯的臥式流化床的干燥，終水分可以達到0.1%以下，而熱能可以節(jié)約20%。

在某些情況下，當產品干燥或加工時，產品的熱敏性產生變化，或者產品的特性發(fā)生變化。很顯然，在這種情況下利用兩臺或兩臺以上不同形式干燥設備的組合干燥是佳的。